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唐口煤业: 搭建“智平台”跑出“加速度”

来源:中国工业新闻网日期:2020-07-27


  7月5日,山东能源淄矿集团唐口煤业公司某工作面自动时序放煤程序成功应用,使智慧化矿山建设又添一彩……这一连串科技信息背后,是该公创新应用一系列“智能化”装备及“智慧化”管理手段,收获了许多智慧的“果实”。
  在“指尖”上放煤
  “一键启停,鼠标放煤”是该公司以前的一个梦。为了实现这个梦,该公司综采二区对综放工作面进行了智能化升级改造,当梦想照进了现实,现在综采二区放煤都是在“指尖”上完成。
  该工区区长司尚金介绍,传统的工作面人工放顶煤作业存在煤炭资源回收率低,还会带来防灭火压力。经过优化,实现了放煤环节连续动作。放煤顺序采用了分段分窗口多轮放的工艺,科学掌控放煤时间和放煤间距,让智能化放煤时间更加精确,严防矸石混入,保证了顶煤“颗粒归仓”。5月份,安全推进116米,煤炭回收率达到90%以上,产量达到24.6万吨。
  “自动时序放煤程序成功应用后,原有的放煤作业由原来的3人手动分段放煤改为1人自动时序控制放煤,每班可以节省两名放煤工,月节省120个人工,节省人工费用2.3万元。”该公司生产副总经理李纯爱说。
  让速度“飞”起来
  “实现综掘工作面截割破岩、煤矸破碎、皮带运输的联合控制,打造安全、少人、绿色、高效的综掘生产作业线,为矿井高质高效运行注入活力。”唐口煤业公司生产技术部部长齐军朋说。
  唐口煤业公司大力推进智慧矿山建设,对综掘工作面完成了智能化升级改造,=实现了综掘机远程可视化控制,为掘进工作插上了“翅膀”。
  该公司掘进机远程可视化控制系统可获取掘进机姿态方位信息,结合传感网络,精确计算出截割头位姿参数,实现一个循环的巷道断面自动截割和掘进工作面透明化管理,可接入地面集控系统进行实时显示、监控,确保了掘进时工作面自动化、无人化。同时,该系统实时监测分析设备运行状态、预警、故障等信息,实现故障自诊和定期维修保养提示,异常信息自动报警,有效降低设备故障率,既安全又高效。
  “井下巷道掘进向来是最脏、最累的工作,可自打工作面用上了掘进机远程可视化控制系统后,实现了远程可视化掘进、自动定位截割,作业人员远离危险作业区域,减少接触煤尘时间,降低职业病发病率,在遇到水、火、瓦斯等重大灾害事故时,可最大限度减少人员伤亡。”该公司综掘一队区长杜燕波坦言,综掘工作忙智能化改造为大家带来了福音。
  “现在,员工告别了站在迎头亲自操作掘进机进行作业的历史,让巷道掘进施工速度‘飞’了起来。”该公司掘进副总经理、总工程师刘延生说。
  “智”出了高效率
  “以往2至3人地表巡查的工作量,现在无人机作业不到30分钟就结束了矿区地表巡查野外作业任务。”该公司地测副总工程师闫勇说。
  科技的进步正在影响着我们生产生活,以前测量人员巡查地表时,晴天一身土、雨天一身泥,而现在的地表巡查是:无人机组装后,规划好飞行路线、点击一键起飞、作业,然后无人机回收。仅此一项“智”变,测量人员工作效率提高了4倍,每月节省人工10人次。
  “通过管路自动焊接机的升级使用,让作业人员下了‘岗’。”谈起管路自动焊接机的智能应用,该公司机厂厂长刘金龙如数家珍。由于运输机、转载机、破碎机等大型设备底板与中板之间的空间狭小,底板维护难度大、成本高。
  针对这一难题,该厂厂长刘金龙组织技术人员进行攻关。自助改进自动焊接机,利用内窥视镜定位焊接缝隙,利用操作遥控器实时调整焊接参数。还可以采用手机APP观测焊接情况。该装置使用后,修复溜槽的人工效率提高了人工效率150%,月节省外委费用4万余元。
  “‘智能化’设备带来了产量,‘智慧化’管理带来了底气。既为井下员工减了负,又为安全生产提了速,“智”造出了很多的实惠。”该公司党委副书记、总经理郭晓胜说。
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