当前位置:首页>资讯专区>行业动态>资讯详情

酒钢集团东兴铝业公司技术创新降成本

来源:中国有色金属报 日期:2020-05-20


  日前,东兴铝业公司将高碳低硅低磷技术应用到磷生铁冶炼阳极组装浇铸,提升了钢爪导电性能,降低了吨铝直流电耗,节约了电解铝生产成本。
  磷生铁中主要有碳、硅、锰、磷、硫五种元素,这五种元素对磷生铁的强度、硬度、流动性、收缩率均有不同程度的影响。该公司铝电解系列投产以来,磷生铁一直是循环使用,并在冶炼中通过添加硅铁等保证性能的稳定。 
  面对电解铝产能严重过剩、盈利空间收窄的现实情况,东兴铝业公司不等不靠,认真开展“提质增效、转型升级”攻坚行动,从内部挖潜,降低生产成本。技术人员在保证磷生铁性能稳定的前提下,对碳、硅、锰、磷、硫五种元素进行综合分析,发现低磷低硅灰铸铁应用于阳极组装浇铸后,会对铁碳压降产生潜在影响,可以降低吨铝直流电耗。
  与国内外电解铝行业磷生铁成分指标对标中得出,东兴铝业公司铸造的磷生铁中磷和硅含量偏高,使浇铸成的磷生铁存在一定程度的冷脆现象,对磷生铁导电性产生一定影响。技术团队从降低炭阳极组浇铸成本和保证铁碳压降出发,通过控制磷生铁碳当量恒定来确保磷生铁的综合性能,并在保证铁水流动性的前提下,采用高碳低硅低磷技术铸造生铁,不但使炭阳极组铁碳压降处于最佳数值,同时对磷生铁环的压脱不会造成影响。
  该公司采用的高碳低硅低磷技术冶炼的磷生铁,应用到电解槽后,可以明显提高电解槽阳极组导电性能。结果显示:新技术应用可降低电解槽阳极组铁碳压降10毫伏至20毫伏,一年可降低电耗成本1336万元。
技术支持:洛阳网动天下网络技术有限公司 本站网络实名:矿山机械杂志 服务信箱:ksjxbjb@163.com  豫ICP备05001438号-2