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西南铜业转炉大修炉寿达到国内领先水平

来源:中国有色金属报 日期:2020-05-08


  在实践中铝“金点子”——“杨氏砌筑、护炉操作法”的过程中,中国铜业旗下云铜股份西南铜业精炼分厂通过对砌筑、工艺、护炉、材料的再创新,冶金炉窑关键位置寿命进一步提升,冶金炉窑寿命创历史水平。其中,100吨4#转炉大修炉寿从1027炉提高至1538炉次,达到国内领先水平;回转式阳极炉大修炉寿从572炉提高到1215炉次,达到国内先进水平。
  精炼分厂是西南铜业铜冶炼工艺的中间环节,冶金炉窑寿命直接影响着分厂生产组织的顺利运行及成本控制。两年来,该分厂以西南铜业“全面创一流”为契机,准确把握并运用精准管理法,积极推行在冶金炉窑拆除、砌筑、护炉中的标准化操作。
  “没有标准化作业,就不可能有精益管理,也不可能降本增效,我们必须尽快构建冶金炉窑相关的标准化体系。”这是中铝“金点子”——“杨氏砌筑、护炉操作法”的建议人杨文杰经常说的一段话。也正是他率队用了一页又一页的稿纸,反复梳理并提炼出一整套冶金炉窑拆除、砌筑、护炉及操作法,因其实用、可操作、标准、易掌握,“杨氏砌筑、护炉操作法”被中铝集团评为2017~2018年度“金点子”。
  2018年以来,西南铜业精炼分厂将国内铜行业最优炉寿作为奋斗目标,开展了“比自己最优、比行业一流”的冶金炉窑寿命对标工作,用对标促创新,丰富完善了“杨氏砌筑、护炉操作法”,用创新提高炉窑寿命。面对耐火材料价格成倍数增长等挑战,开展了五项针对炉窑关键位置寿命提升的技术创新项目。
  2019年9月11日,西南铜业精炼分厂自主研发的全自动捅风眼机、转炉炉口一体化浇铸两项技术同时投入使用,进一步提升了转炉风眼区及炉口寿命,至今运行稳定。这两项技术的成功实践,大大降低了每年修炉、筑炉的耐材费用,外委施工费用及燃辅料费用,可节约费用428万元。目前,这两项技术已获得专利。2019年,西南铜业精炼分厂又承担完成了中铝集团启明星项目“冶金炉窑关键位置砌筑优化技术研究应用”。
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