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易门铜业放酸控制系统自动化实现内部完全自主设计开发工业控制系统领域零突破

来源:中国有色金属报 日期:2018-12-13


  习近平总书记指出:“创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。实施创新驱动发展战略,最根本的是要增强自主创新能力。”为使企业的发展步子走得更稳,为使企业早日实现自动化减人和本质安全化,易门铜业有限公司用一腔创业的激情,通过五百多个日日夜夜的坚守和努力,克服了常人难以承受的困难,完成“酸库定量装车系统”的调试,并成功投运。由此,实现了易门铜业内部完全自主设计开发工业控制系统领域上零的突破。
  创新引领 敢于挑战
  原硫酸系统装车使用高位槽计量,人工手动操作方式,不仅硫酸转载量无法精确控制,且作业风险、员工劳动强度较大。自2017年4月实现技改项目投产以来,酸产量大增。该公司本着安全第一、高效作业的工作理念,以客户导向和业绩导向为根本,致力提升分厂自动化装备水平,开始着手筹划“酸库定量装车系统”。通过一次次系统方案的论证和制定,于2017年9月决定先对6#放酸口进行试验,旨在实际检验项目的可实施性,降低风险。
  2018年2月,在全公司上下打响“三大攻坚战”的背景下,虽然6#放酸口试验还未取得突破性进展,但硫酸分厂坚定“三个不相信”的信念,毅然将“酸库定量装车”列入了“三大攻坚战”项目之一。
  天道酬勤 艺道酬精 人道酬诚
  如何实现硫酸质量流量的检测,是摆在分厂全体技术人员面前的“第一只大老虎”。
  质量流量计是检测质量流量的最佳选择,但设备价格高达25万元,即便使用“电磁流量计+密度计”组合,价格仍达11万元。而酸库共有6个放酸口,再加上进酸、放酸高性能球阀,按“电磁流量计+密度计”整套系统预算为130万元。对此,硫酸分厂电气主管谢家荣通过对一万多个数据的分析、构建模型、反复验证,率先提出:“仅使用电磁流量计检测体积流量对体积流量进行酸温、酸浓补偿,换算质量流量。”虽然理论计算尽量精度可达±0.5%,而这却是从未有人做过的事,没有经历过实践检验,面临着太多的未知。
  2017年9月,易门铜业着手准备对6#放酸口进行实践试验,检测系统计量精度和系统运行稳定性。


2017年12月下旬,6#高位槽现场改造完成。经过连续两周的现场试验,试验数据却不尽如人意,系统的精度差、稳定性差,给分厂的工程技术人员泼了一盆冷水。但大家没有被困难打倒,对控制程序、现场配置进行了细致分析及排查,并提出了对6#放酸口改进的措施。


2018年2月,“酸库定量装车系统”列入了“三大攻坚战”项目之一,顶着现场试验难以取得突破性进展的巨大压力,全体工程技术人员们焦急却没有惊慌,依然不断对6#放酸口进行完善和测试。


2018年4月16日,现场试验取得重大突破,终于攻克了系统计量精度差及系统运行不稳定等问题,经过一周的连续试验,系统运行稳定。这一重大突破,为整个系统的设计、实施奠定了坚实的基础。仅在之后的一周内,硫酸分厂就出具设计图纸六十余张,完成整个系统的设计、选型、材料核算,并立即转入到控制系统的开发实施中。


控制系统的开发过程是一个艰巨且繁重的任务,它是一个赋予控制器灵魂的过程,使冷冰冰的机器具有自主判断、思考、决策的能力。在易门铜业23年的发展历程中,还从未有过自主开发工控系统的先例。在酸库定量装车控制系统中,开发者只能利用有限的62个IO变量,完成PLC程序开发、上位机、触摸屏组态,实现对6个高位槽、1个地下槽、10只电动球阀的监视控制。为完成整个系统的控制,开发者利用有限的62个IO变量延伸出了507个辅助完成程序控制的内部变量,每一个程序段都需要开发者在这569个变量中选出多个变量按严密的逻辑进行组合。在程序构建的过程中,每一个小疏忽、小遗漏都可能导致控制功能失效,达不到预期要求。在开发过程中,分厂技术人员加班加点坚守在岗位上,一遍又一遍对程序进行测试、修改和完善。为了使整个控制系统更加优化,甚至不惜全部推翻再来。


在项目方案制定、材料备件采购、现场安装方面均得到了各级领导、部门的大力支持,通过各部门及分厂工程技术人员共同努力,2018年8月中旬现场设备设施全部安装完毕,进入调试阶段。


调试初期,定量装车量与实际过磅量误差较大,达不到试验时的精度,为了使系统达到设计要求,酸库定量装车系统总设计师——硫酸分厂电气主管谢家荣,带队坚守在岗位不分昼夜、反反复复地进行调试对比,不断检查核对程序算法,经过十多天的精心调试,时至2018年9月2日,偏差终于由开始调试时的六七百公斤甚至上吨降到了几十公斤,甚至才几公斤,使系统真正成功投运,真正实现了装车作业过程中定量控制。同时,高位槽补酸、地下槽泵也实现了集中控制。


强企之路 任重道远


易门铜业酸库定量装车系统从提出到正式投运历时一年零五个月,在这五百多个日日夜夜里,硫酸分厂的技术员们用自己的责任感、使命感和易铜人与生俱有的拼搏精神,与困难较劲,与挫折对峙,并力克群敌,最终攻克了难关,取得了胜利。


该定量装车系统是易门铜业内部第一套完全自主设计、开发并应用于工业生产的工控系统。针对这一历史性的突破,最有发言权的依然是硫酸分厂的小谢同志。问他,是凭着什么样的毅力,让你与遇到的每一个困难较劲的?小谢很平静地说:“没有什么了不起的,我只是用一个技术人员的操守和一份坚持来完成这项工作的!”在易门铜业里,从来不缺少这些有温度的故事,这只是其中的一个。以小谢为代表的技术人员,他们用这样一份对事业的热忱和执着,诠释了易铜人朴实、内敛的情怀,以及那处处争第一,全面创一流的奋进姿态。


技术创新是引领企业不断发展的不竭动力,而每一项可喜的成果背后,都凝聚着各级领导的大力支持,也离不开全体员工的辛勤努力和艰苦付出。此套系统的成功投运,标志着易门铜业在完全自主设计、开发工业控制系统领域,实现了零的突破,使公司自动化管理迈上了新的台阶,翻开了自动化管理的新篇章。但易铜人对自动化、智能化工厂的打造工程是一个永无止息的过程。相信,在前行的路上,会有更多小谢式的技术人员涌现,还会有更多的易铜制造和易铜开发的独有品牌络绎不绝呈现。

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