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煤泥变燃料

来源:中国煤炭网日期:2018-09-27


  近日,从山东能源枣矿集团蒋庄煤矿传来一个令人振奋的消息,经过两个多月的施工,该矿型煤二期加工项目如期实现带料试运行,标志着该矿煤泥全部实现“零落地”,实现了环保和效益双赢。
  煤泥向来被认为是难以利用的废弃物,由于其高水分、高粘性、高持水性和低热值,长期被用户“拒之门外”。近年来,随着环保督查的持续从严,煤泥露天存放所造成的“遇水流失、遇风飞扬”这一污染问题,让煤炭生产企业很伤脑筋。因为煤泥堆积不仅占用大量的土地,浪费土地资源,而且还污染环境。
  如何实现煤泥绿色环保开发?如何提高煤泥的附加值及综合利用价值?为提高煤泥产品的附加值,减少对环境的污染,该矿勇于做“第一个吃螃蟹”的人,在矿区首家上马型煤加工项目,探索出一条煤泥洁净资源化利用的新路径。
  在蒋庄煤矿型煤加工项目厂房内,笔者看到,随着长龙般的滚筒旋转,一颗颗型似元宵的型煤正源源不断地从出料口吐出,顺着皮带进入型煤储存料场。蒋庄煤矿矿长齐卫东介绍:“这就是由煤泥加工而成的型煤,煤泥因颗粒较细、粘度大,不能直接用于电煤生产,加工成型煤后,成了倍受电力用户青睐的发电燃料,身价提高三倍,不仅能大幅提高电厂锅炉的热效率、节省燃料,而且还能节约成本。”
  齐卫东还告诉笔者,该矿型煤二期加工项目投入运行后,每月除可加工该矿15000余吨煤泥外,还可消化兄弟矿井的煤泥,实现外来煤泥跨矿加工。他这样算了一笔账:按照型煤一、二期工程每月可产型煤1.5万吨来计算,该项目年可创利800余万元。
  据了解,型煤加工系统的入料口直接与该矿选煤厂皮带相连,洗煤加工过程中形成的煤泥无需落地,通过皮带转载即可进入该套系统。经过机械旋转和蒸汽烘干,煤泥即完成了“重生”。整套工艺不产生废料、废气和粉尘、噪音,是典型的节水、环保工程。
  而且,型煤加工项目可以使用蒋庄煤矿热电厂供应过来的热源。冬季供暖期过后,在发电过程中产生的大量蒸汽余热白白流失,而型煤加工项目上马后每年可消耗5万吨左右的蒸汽,能给电厂带来600多万元的经济效益,延伸了价值链,实现了互利双赢。
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