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充填开采为岱庄煤矿持续发展注入活力

来源:中国矿业报日期:2018-06-04


  一座矗立在岱庄煤矿10年积累近100万立方米的矸石山,不但没有随着矸石的采出而变大,反而在8年时间里缩小了90%。让矸石山由大变小的关键,就是该矿的充填开采技术。目前,该矿每年煤炭产量保持在170万吨左右,其中膏体充填开采能力已达到了60万吨,占总产量的1/3以上。
  不仅如此,今年1月份,该矿以充填开采业务为主成立的专业化公司——山东康格能源科技公司还成功托管了许厂煤矿地面充填开采业务,与潞安集团余吾煤业签订了《综放工作面安全过高压线塔技术研究》服务合同,并在集团内的新河矿业、亭南矿业公司设立了充填工程部,迈出了对外充填开采技术服务的第一步。
  膏体充填技术不仅为岱庄煤矿实现了尾矿再利用、资源高回收、地面零塌陷的目标,取得了良好的经济和社会效益,而且成为该矿转型发展的重要依托。
  岱庄煤矿于2000年1月建成投产,矿区井田范围内共有3个镇、78个自然村,井下压煤量高达80%以上。为此,该矿一直采用传统的条带开采技术,资源回收率仅为47%,导致产生遗留煤柱53个,造成呆滞储量900万吨,10余年间矸石山累积矸石近100万立方米。近年来,随着济宁城区快速扩张,资源压覆增长,可采储量锐减。一时间,岱庄煤矿“未老先衰”,成了大家眼中名副其实的“城中矿”。
  该矿领导班子大胆突破传统工作面规则布置思维定势,创新不规则工作面开采技术,先后实施了综采工作面临断层跨老巷旋转调斜对接开采、工作面90°垂直旋转开采、工作面厚薄煤层无煤柱对接开采等10余种不规则开采技术,成功解放了500余万吨断层密集区及边角煤柱区的煤炭资源。
  在尝到应用不规则开采技术带来的“甜头”后,该矿又提出了“建筑物下遗留煤柱回收”技术方案。该技术一旦应用成功,可释放近2000万吨的被压覆资源。为此,该矿领导亲自带领技术人员,跨省取经,驻矿学习,潜心研究,借鉴创新。2010年,该矿首次在2351工作面进行工业性试验,便成功实现了村庄条带煤柱的二次回采,有效解放出了呆滞遗留煤柱及压覆煤炭资源。
  为实现充填技术的安全运行,该矿大力实施技术创新。他们自主研制成功了国内第一套机械式ZC5600/17/32型隔离充填液压支架,实现了充填工作面综合机械化连续充采生产。该矿先后获得了国家发明专利9项、实用新型专利18项,制定发布国家、地方、行业标准5件,研发的《矸石膏体充填开采成套技术》被国家能源局列为煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术。该矿由此成为“国家面向2035重大专项”绿色开采课题组主要成员,引领了膏体充填开采技术在国内的推广应用。
  2016年12月,该矿依托山东省充填开采工程技术研究中心和山东省泰山学者专家团队,以充填开采为主的专业化公司“山东康格能源科技有限公司”注资成立,并相继建成了五大充填开采生产试验基地和四个实验室,开辟了充填产业板块,推动了绿色工业技术向更高层次迈进。
  该公司紧紧依托自身充填技术和专业优势,将充填开采作为公司转型发展的主攻方向,大力拓展充填开采内外部市场,为山东省内外多个矿井提供了充填开采技术服务,实现了对外充填开采业务“零突破”。
  “下一步,我们将加快推进充填产业化发展,扩大充填产业规模,形成以膏体充填、原矸充填、城市建筑垃圾处理和相关设备材料加工制造为主的产业链,打造资源开采型企业。”康格公司总经理李秀山说。
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